Кытай HZ-S0206 Manufactur and Factory

HZ-S0206

Америка Кошмо Штаттарынан Dow Corning силикон материалын кабыл алып, жарык тилкесинин кесилишинин өлчөмү 2,5 мм * 6 мм, кесилүүчү узундугу 25 мм. Бул UV каршылык, коррозияга туруктуулук жана жогорку температура каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ, жана -25 ° C + 50 ° C жумушчу температурасынын диапазонунда туруктуу иштей алат. Жарык тилкеси 2216 моделдин LED мончокторун колдонот, түс көрсөтүү индекси 90дон ашат. Бул жарыктын уникалдуу оптикалык бөлүштүрүүчү структурасынын дизайнына ээ, көлөкөсүз бирдей жарык берүүчү бетти камсыз кылат. Ал IP67 суу өткөрбөйт жана нымдуу жана катаал сырткы чөйрөгө ыңгайлаша алат. Жумушчу чыңалуу 24V, кубаттуулугу 5W / м, жарык агымы 107-130lm ортосунда, кызмат мөөнөтү 3600H жетет, үч жылдык кепилдик жана CE, ROHS продукт сертификаттары.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Структуралык параметрлер

Негизги параметрлер

Модел	HZ-S0206
Түс температурасы/түсү	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Дал келген жарык тилкеси	2216-240-24V-3мм
CRI	＞90
Чыңалуу (V)	24
Электр тогу (A)	0.48
Кубат (Вт/м)	5
лм/толкун узундугу	107
	108
	113
	126
	130
Өлчөмү (мм)	2,5×6
Стандарттык узундук	5000мм
Жылуу бирдиги (мм)	25
IP рейтингдери	IP67

Электр өткөргүч ыкмасы

Механикалык параметрлер

Клей сайгыч

Неон аксессуарлары

аты	Иллюстрация	сүрөттөп бер
Алюминий уячасы		AL6063-T5, 10002.57мм
Алюминий боо		AL6063-T5, 252.57мм
Аяккы капкактар		Силикон, жогорку зым чыгаргыч
Wire		0,5м/2м
Клей		10мл/шт

Өндүрүш процесси

Чийки затты сатып алуу

1.Чип тандоо: Жарыктуулуктун, түстүн температурасынын, түс көрсөтүү индексинин жана продуктунун дизайнындагы башка касиеттердин аткаруу талаптарына ылайык, жогорку сапаттагы SMD LED чиптери ишенимдүү жеткирүүчүлөрдөн сатып алынат. Бул микросхемалардын электрдик жана оптикалык касиеттери стандарттарга жооп бериши үчүн сатып алуудан мурун катуу үлгүлөрдү алуу текшерүүсүнөн өтүшү керек.
2.Circuit Board сатып алуу: Ылайыктуу жогорку сапаттагы FPCB тактасын тандап, анын температурага туруктуулугун, өткөргүчтүгүн жана ийкемдүүлүгүн өлчөп, ошол эле учурда өндүрүш үчүн зарыл болгон ар кандай электрондук компоненттерди сатып алыңыз, мисалы, конденсаторлор жана резисторлор, алардын баары белгиленген сапат стандарттарына жооп бериши керек.
3.Көмөкчү материалдарды сатып алуу: Тасманы чогултуу үчүн 3M клей, ширетүүчү паста жана капсулалоо жана коргоо үчүн желим сыяктуу көмөкчү материалдарды сатып алыңыз жана алардын илешкектүүлүгү, туруктуулугу жана башка мүнөздөмөлөрү тилкени өндүрүү процессине дал келишин камсыздаңыз.

Патч процесси

1.Solder пастасын басып чыгаруу: Шире пастасы FPCB схемасынын пластинкасынын орундарына так капталган. Жогорку тактыктагы ширетүү пастасын басып чыгаруучу машинаны колдонуу менен жана алдын ала коюлган шаблонго ылайык, ширетүүчү пастанын калыңдыгы жана формасы бирдей жана так болушу камсыздалып, кийинки мончокторду жамоо үчүн жакшы негиз түзүлөт.

2.Мончокторду жамоо: Автоматтык жайгаштыруучу машинанын жардамы менен сатылып алынган SMD LED мончоктору конструктордук схемага ылайык ширетүү паста менен басылган жаздыкчаларга тез жана так бекитилет. Жамачылоо процесси процесстин жүрүшүндө машина көрүү системасы тарабынан көзөмөлдөнөт жана бир аз четтөөлөр убагында оңдолот.

Визуалдык текшерүү

бетине орнотулган LED тилкеде кол визуалдык текшерүү жүргүзүү.

Reflow Soldering

1. Параметр орнотуу: Колдонулган ширетүү пастасынын мүнөздөмөлөрүнө жана мончоктордун спецификацияларына ылайык, кайра ысытуу температурасын, жылытуу ылдамдыгын, кайра агып чыгуунун эң жогорку температурасын жана муздатуу ылдамдыгын камтыган кайра агымдуу soldering машинасындагы ар бир температура зонанын параметрлерин кылдаттык менен тууралаңыз. Параметрди так коюу ширетүүчү сапаттын ачкычы болуп саналат.

2.Welding аткаруу: Жамаланган схемалык тактаны кайра агым менен ширетүүчү машинанын конвейерине коюңуз. Райондук такта өз кезегинде алдын ала ысытуу, кайра агып чыгуу жана муздатуу аймактарынан өткөндө, ширетүү пастасы мончоктор менен схеманын ортосундагы бекем электрдик байланышты ишке ашырып, эрип жана катуулаш үчүн жылытылат. Бул мезгилде оператор жабдуулардын иштөө абалына өзгөчө көңүл бурат.

Текшерүү жана оңдоо

1. Визуалдык текшерүү: Ширетилген тилкени алдын ала визуалдык текшерүүнү жүргүзүү үчүн виртуалдык ширетүү, жетишпеген ширетүү, мончоктордун үзгүлтүксүз ширетилиши, мончоктор бузулган же жылган, ошондой эле схемада чийилген же башка көрүнүштүн кемчиликтери бар-жогун текшерүү. .

2. Power-on Test: Тиешелүү 24V электр булагына тилкени туташтырыңыз, мончоктордун жарык абалына көз салыңыз, жарыктын бирдей экендигин, стробоскопиялык жарык бар-жогун жана түс температурасынын нормалдуу экендигин текшериңиз. Бузук өнүмдөрдү белгилеп, аларды оңдоо үчүн профессионал тейлөө кызматкерлерин уюштуруңуз.

Неондук экструзия

1.Материалдарды аралаштыруу жана иштетүү: Катуу силикон чийки затын жана вулканизациялоочу агенттер сыяктуу кошумчаларды белгилүү бир пропорцияда аралаштыргычка кошуп, катуу силикон толугу менен бирдей болгонго чейин аралаштырып, буруңуз. жарык тилкелери кээ бир өзгөчө талаптар үчүн, түстү жөнгө салуу үчүн түстүү мастер-бетче жана башка материалдарды кошуу зарыл болушу мүмкүн.

2.FPCB ийкемдүү тактасын иштетүү:Орнотулган LED мончоктору менен FPCB ийкемдүү тактасы анын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн текшерүү үчүн эскирүү шок дарылоосуна дуушар болот. Картаюу шок болгондон кийин, бүт FPCB ийкемдүү тактасы тактаны бөлүү үчүн антистатикалык булгаары менен капталган стендге жайгаштырылат жана бир FPC ийкемдүү тилкелерге бөлүнөт. Жана ар бир LED мончоктун жарыгы текшерилип, квалификациялуулары ийрилет.

3.Экструзия: Аралаштырылган жана бирдей катуу силиконду талап кылынгандай бөлүңүз, андан кийин FPC ийкемдүү тилкесин экструзия өлгүсү менен жабдылган экструдерге жөнөтүңүз жана бөлүнгөн катуу силиконду жөнөтүңүз. Ошол эле учурда бышыруучу мешти жана экструдерди күйгүзүп, экструзия жана бышыруу процессин баштаңыз. Экструзия процессинде пластмассаланган силикон эритмеси бураманын айлануусу астында алдыга жылып, экструдердин калыбынан өтөт. Экструдердин бурагы жана штамптары эритмеге басым жасап, аны неон жарык тилкесинин жеңине же кабыгына калыптын формасына жана өлчөмүнө жараша экструдировать этип, ага FPC ийкемдүү тактасын ороп салышат.

Муздатуу жана калыптандыруу

1.Муздатуу: Extruded неон жарык тилкеси дароо муздатуу аппаратка кирет, мисалы, муздатуу суу бак же аба муздатуу аппарат, силикон тез муздайт жана катуу болуп, экструзия учурунда формасын жана өлчөмүн сактап калат.

2.Shaping:Муздатуудан кийин неон жарык тилкеси белгилүү бир катуулукка жана форманын туруктуулугуна ээ жана андан кийин кайра иштетилип, иштетилет.

Кийинки иштетүү

1.Cutting and Trimming: Керектүү узундукка ылайык экструдланган неон жарык тилкесин кесип жана кыркыңыз. Адатта, кесүүчү жабдуулар же кесүүчү шаймандар жарык тилкесин стандарттуу узундукка кесүү үчүн колдонулат.

2. Текшерүү жана сыноо: Жарык мончокторунун жарык чыгаруу абалы, түстүн бирдейлиги, электрдик иштеши ж.б. талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн орнотулган жарык мончоктору менен неон жарык тилкесинде сырткы көрүнүшүн текшерүүнү, күйгүзүлгөн тестти ж.б.у.с.

Монтаждоо жана таңгактоо

1.Аксессуарларды чогултуу: Кийинки орнотууну жеңилдетүү үчүн сыналган квалификациялуу тилкеге 3M клей чаптаңыз. Суу өткөрбөй турган тилкелер үчүн кошумча герметикалык тазалоо жүргүзүлөт, суу өткөрбөй турган жеңдер, резина прокладкалар жана башка тетиктер кошулат.

2.Таңгактоо жана кампа: Тасмаларды стандарттык узундукка ылайык иретке келтирип, таңгактап, 5000мм түрмөккө, пластикалык пленкага жана картон таңгагына салып, спецификацияларды, моделин, чыгарылган датасын жана башка маалыматтарды көрсөтүү менен продукциянын этикеткасын тиркеңиз, андан кийин жылдырыңыз аларды сактоо үчүн кампага, жөнөтүүнү күтүп.